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分切刀片分切時邊緣毛刺問題 分切刀片分條分切時造成邊部高、中間低，極卷大了就會出現裂口、斷帶等問題。分切機刀片分切工作就有波浪形，這個問題有幾個原因，要具體分析，重要的和極片進入分切部分前的糾偏有關，可能是極片分切前邊緣就不整齊，分切時糾偏走動厲害，也可能是極片運行速度和分切刀運行速度不匹配，還有可能是異形刀片刀口嚙合不好，或者刀口鈍，等等。 如果有波浪邊但是沒有毛刺的現象可以排除是刀鈍的現象，有可能的事上下刀不吻合，收卷的稍微偏，張力的問題。 出現荷頁邊的問題：，刀片的硬度不夠，刀片發軟造成荷葉邊現象，第二，張力沒有穩定，注意一下刀片的更換或者張力的調整方式。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

使用分切圓刀片時有哪些正確的步驟呢？ 　　熟悉和了解分切圓刀片可以讓分切圓刀片的使用壽命更長，那么使用分切圓刀片時有哪些正確的步驟呢？分切圓刀片具有很高的耐磨性，其承載能力是業內的減速驅動。我們來學習一下分切圓刀片的使用步驟。 　　1.分切圓刀片運行200~300小時后，應進行次換油，以后使用時應定期檢查油的質量，對混入雜質或變質的油應及時更換。正常情況下，長時間連續工作的分切圓刀片，運行5000小時或一年一次后要換上新油，停了很久的分切圓刀片也要換上新油再重新運行。分切圓刀片應添加與原品牌相同的機油，不得與不同品牌的機油混合使用。允許混合相同品牌和不同粘度的油。 分切圓刀片 　　2.換油時，應切斷傳動裝置的電源，以防意外帶電。等到分切圓刀片 冷沒有燃燒危險，但要保持溫暖，因為油的粘度增加，分切圓刀片 冷完全排空后很難排油。 　　3.當發現油溫升至80℃以上或油池溫度超過100℃并產生異常噪音時，應停機。檢查原因，排除故障，更換潤滑油后再繼續運行。 　　4.分切圓刀片輸入功率范圍100 W ~ 30kw，輸出扭矩范圍4nm ~ 3000nm，輸入軸轉速一般不超過1800/ min，高速軸可雙向運轉。當工作環境溫度低于0℃時，啟動前必須將潤滑油加熱至0℃，當工作環境溫度高于40℃時，必須采取冷kloc-3/冷卻措施。

分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的 　　分切圓刀片切割工件時，材料會因軋輥的作用力而變形，同時輥縫也會發生變化。邊肖認為，材料的變形是可控的，那么如何處理輥縫問題呢？ 　　分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的。通過控制分切圓刀片的參數設置，可以避免這個問題。但如果調整分切圓刀片的設定，其尺寸必然會發生變化，明顯的變化是輥縫。 　　本來分切圓刀片輥縫的間隙大小是有嚴格規定的，一旦改變就會帶來一系列的影響。從這個角度來說，只能在設計的時候綜合考慮。畢竟材料只有受到反作用力才會變形，這也是分切圓刀片輥縫產生的剛度系數造成的，所以解決問題的關鍵在于控制分切圓刀片的剛度系數。 　　因為分切圓刀片的結構和尺寸會影響剛度系數，所以要通過計算和測量得到。只要確定分切圓刀片的剛度系數，就很容易解決變形、輥縫變化等問題。 分切圓刀片 　　因為不經常接觸分切圓刀片，所以對分切圓刀片的理解不是很。就分切圓刀片啟動前的準備工作而言，不同類型的設備有不同的側重點。讓我們以一個全自動分切圓刀片為例，看看在正式開啟之前，實際處理中應該做哪些工作。

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